搪玻璃反应釜使用过程中出现的气液分散问题

　　搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属容器强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备。在反应过程中，内部物质可能发生气液分散。这是因为气液反应器中的未反应气体由于气液不相容和非常大的密度差而聚集在釜内的上部空间，从而形成气液分散现象。
　　而这种现象严重的影响了设备的反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，搪玻璃反应釜在解决气液分散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。
　　气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入搪玻璃反应釜上部空间气体进行气液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在搪玻璃反应釜内，达到快速反应的目的。
　　气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。
　　液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸搪玻璃反应釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。
　　在发现搪玻璃反应釜出现了气液分散现象时，一定要注意处理方法是否正确，避免错误处理对设备造成损坏。